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行业动态

矿山除铁器应用现状及探讨

发布于:2020-03-12 11:34 点击量:

摘 要
在矿山破碎工艺中,为防止金属进入设备对其发作损坏,都会运用除铁器将金属物除掉。对现在的矿山除铁方法及存在的问题进行了探讨,并对未来除铁器的发展方向进行了展望。现在非磁性矿山主要经过除铁器除铁,后续金属勘探仪勘探,如有金属未除掉,停机人工捡出。磁性矿主要经过金属勘探仪勘探,电磁除铁器当令励磁除铁,此种方法在除铁要求较高的矿山运用存在许多问题,现在部分磁性矿山对此进行了改善,选用金属勘探仪+电动三通阀的除铁方法,以上除铁方法虽在矿山普遍选用,但存在各种坏处。未来要开发新式智能化的高差异化除铁设备、新原理除铁设备,能满足各种复杂条件下的除铁。


跟着矿我国矿业技术的不断发展,多种类的碎磨工艺在我国矿山得到运用。3段破碎/球磨(3C Ball)、1段破碎/半自磨/球磨(SAB)、1段破碎/半自磨/球磨/顽石破碎(SABC)与2/3段破碎/高压辊磨/球磨(2C/3C HPGR Ball)等前6种工艺在国内矿山碎磨工艺运用中占据绝对优势位置。6种工艺中都运用破碎机或高压辊磨机破碎工艺,因破碎机与高压辊磨机的破碎原理,假如进入2种设备的矿石中存在过大尺度金属物,会导致破碎机腔体及高压辊磨机辊面局部压力过大,超过2种结构的抗压强度,使破碎机腔体和高压辊磨机的辊面或柱钉遭到损坏,影响工艺出产。

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非磁性矿山除铁工艺
1.1除铁方法
非磁性矿山因矿石与铁磁性金属磁性差异较大,运用电磁除铁器和永磁除铁器都可以较易的将铁磁性金属物除掉。

1.2 非磁性矿山除铁存在的问题
虽然相关于磁性矿山,非磁性矿山除铁较易,但由于除铁器的磁性作业原理,非磁性矿山除铁依然存在以下问题:
(1)在非磁性矿山运送皮带中,皮带机料层中混入的铁磁性金属较易被除铁器除掉,可是混入其间的高锰钢、不锈钢、铝合金及在皮带机下部的大块弱磁性金属,除铁器难以除掉。
(2)关于非铁磁性金属,运用传统的电磁及永磁除铁器都难以将其除掉,此时必须在除铁器后设置金属勘探仪,金属勘探仪勘探到金属信号后经过控制体系连锁,报警、停机,人工检出金属物后从头开启皮带,此进程需求一定时间,影响整个工艺的作业才能。

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磁性矿山除铁工艺
2.1 除铁方法
磁性矿除铁相较于非磁性矿较难,因矿石与铁磁性金属磁性质附近,除铁器吸起金属物的一起会吸起磁性矿石。现在国内除铁器出产厂家研制了针对磁性矿专用的除铁器,除铁器与金属勘探仪连锁除铁,除铁进程如下:
(1)当金属勘探仪检测到皮带机上混入金属后,控制体系依据除铁器与金属物的间隔与带速,当令发动电磁除铁器励磁,当铁磁性金属抵达除铁器下方时将金属与磁性矿石一起吸起。
(2)铁磁性金属吸起后,除铁器转到坚持励磁状况,不再继续吸起物料,以使吸起的物料达到最少,从而削减带出物料的量。
(3)被吸起的金属连同矿石经过除铁体系皮带的带动向后运动,进行初次磁力别离,在初次别离中,大块的矿石从头落回运送皮带,而金属和剩下矿石继续随皮带运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域;
(4)经过分选区的多次分选,大部分矿石落回运送皮带;
(5)剩下的少量物料和金属物被带到无磁分料渠道上,物料可以经过分料渠道落回到输料皮带上进行再次别离,而大块金属物则被挡在分料渠道上面,从而达到别离除铁的目的;
(6)金属物被吸出后,除铁体系停机进入待机状况,等待下一次来铁信号。

2.2磁性矿山除铁存在的问题
磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性附近,故除铁进程中存在以下许多问题:
(1)吸起磁性金属物的一起吸起很多的矿石,很多矿石需人工回来皮带机,作业量大。
(2)不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属,除铁器难以吸起。
(3)皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起,皮带机料层下部大块金属物难以吸起。
(4)假如除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁,对除铁要求较高,金属勘探仪需求调至较活络状况,导致金属勘探仪频频发送来铁信号,电磁除铁器频频发动,构成除铁器过热、过载,除铁器常常烧坏。

2.3磁性矿山除铁方法的改善
高压辊磨机对除铁要求较高,金属勘探仪需求调至较活络状况后金属勘探仪频频发送信号,电磁除铁器频频发动,构成除铁器过热、过载,除铁器常常烧坏,部分运用高压辊磨机的矿山由于此问题,现已抛弃运用电磁除铁器,改用电动三通式排铁方法。
金属勘探仪调至活络状况后,金属勘探仪频频发送信号,主动三通阀门频频变动方向,毛病率高,并且除掉金属时会一起排掉很多未经辊压的矿石,不利于后续工艺处理。

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顽石破除铁方法
运用1段破碎/半自磨/球磨/顽石破碎(SABC)和1段破碎/自磨/球磨/顽石破碎(ABC)工艺中,特别是矿石硬度较大的自磨工艺中,会发作很多临界尺度的物料,这部分临界粒度矿石,在自磨/半自磨中不能被大块矿石或钢球破碎。并且与磨机的给料与增加的研磨介质相比,这些顽石块度太小,质量太轻,不能对其他矿石构成有用的破碎研磨作用。这部分顽石假如不及时排除,会在磨机内累积,对磨机的处理才能和磨矿功率发作较大负影响。这部分临界尺度的物料称为顽石,现场一般经过自磨/半自磨的顽石窗排出磨机,再经振动筛筛分,筛上产品即为顽石。
因顽石粒度为临界尺度,在磨机内碎磨功率低,影响磨矿功率,所以顽石需经破碎再回来自磨/半自磨机。
现在国内外许多选厂顽石破碎运用作用欠安,最主要的原因是顽石中混入了很多除铁器难以除掉的高锰钢等金属以及皮带机下部大直径钢球,导致破碎机频频过铁,发作毛病,影响现场出产。现在国内外顽石破除铁主要有以下方法:
(1)非磁性矿中一般在自磨/半自磨机排料端加装磁力弧,在第一时间将磨机排猜中的碎钢球等金属物除掉,并且在给入顽石破碎机的自磨/半自磨机筛上排料皮带中设置悬挂除铁器,将铁磁性金属除掉。
(2)磁性矿中运用半自磨工艺时,由于顽石也同样具有磁性,无法运用磁力弧与悬挂除铁器,所以磁性矿运用半自磨时,一般不适用顽石破碎,顽石直接回来半自磨机。磁性矿运用自磨工艺时,由于不需求参加钢球,除铁相对容易,其除铁原理与磁性矿除铁原理相同,需求金属勘探仪与除铁器联合运用。
虽然非磁性矿和磁性矿中运用自磨工艺时可以运用传统除铁器将铁磁性金属除掉,可是由于其间常常混入高锰钢、不锈钢、铝合金等非磁性或弱磁性金属,导致实践运用时,除铁作用欠安,国内外选多选厂顽石破因过铁问题,运行一直存在问题,部分选厂现已抛弃运用顽石破,顽石直接回来半自磨机。

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矿山除铁器发展方向探讨
矿山实践出产中,像高压辊磨机等越来越多的破碎设备得到运用,对除铁器的要求越来越高,因而,未来除铁器的发展主要有以下方向:
(1)高差异化除铁。关于磁性矿,金属勘探仪与电磁除铁器联合除铁进程中,在吸起铁磁性金属的一起,会吸起很多矿石,很多矿石的存在一方面影响除铁器对金属的继续吸引作用,另一方面,吸起的矿石需求人工回来皮带,作业量大。未来除铁器需求高差异化除铁,依据矿石与金属的磁性差异,可以准确的除掉铁磁性金属,而不会吸起矿石。
(2)新原理的除铁器。现在除铁器都是根据磁性原理除铁,关于非铁磁性金属,现在的除铁器因除铁原理,无法将此类金属除掉,影响后续出产。未来需求开发非磁性原理除铁器,可以将所有金属有用除掉,而不是仅为铁磁性金属。
(3)智能除铁。未来的除铁体系必定为智能除铁体系,可以依据皮带中的金属物的类型、巨细、位置,判断此金属物是否对后续工艺存在威胁,假如需求除掉,智能判断,挑选合适的除掉方法。

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定论
跟着矿山技术的日益发展,越来越多的破碎设备投入运用,对除铁设备的要求越来越高。现在的除铁器都是根据磁性原理除铁,因矿石中混入的金属物复杂,现场运用进程中不可避免会呈现失效的状况,特别是磁性矿、高压辊磨机和顽石破前除铁。未来要开发新式智能化的高差异化除铁设备、新原理除铁设备,能满足各种复杂条件下的除铁。